环氧粉末防腐钢管-普通级环氧粉末防腐钢管-金淋管道

正确的环氧粉末防腐钢管脱落解决方法

防腐钢管环氧粉末层脱落的原因。

　　：钢管外壁除锈不干净

　　钢管在进行防腐之前必须对于外壁进行除锈，一般采用喷砂处理，除锈的质量直接关系着环氧粉末层的附着效果，反之环氧粉末层就很容易脱落。

　　二：进行防腐时候的温度

　　防腐在进行防腐之前必须进行预热，一般正常温度为40～60℃，如果温度超出这个范围环氧粉末层就容易脱落。

　　以上就是我们总结的两个原因，希望厂家在进行加工钢管的时候可以注意。

　　防腐钢管在施工前如果碰到环氧粉末脱落就是需要重新修复防腐钢管。

　　：如果范围不大，双层熔结环氧粉末防腐钢管厂家，可以下范围的刷一下。

　　二：如果范围过大，说明生产有问题，就得需要重新进行加工。环氧粉末防腐钢管

环氧粉末防腐钢管环氧粉末是一种热固性、***涂料，固化后构成高分子量交联结构涂层，具有优异的化学防腐功用和较高的机械功用，特别耐磨性和附着力***。该涂料为100%固体，无溶剂，无污染，普通级环氧粉末防腐钢管，粉末运用率可 达95%以上，是埋地钢质管道的优质防腐涂料。

　　选用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂环绕或包覆构成的三层PE工艺，是现在国内外广泛选用的钢管道防腐工艺，也是现在国内西气东输及油田输油、气，城市供气、供水所选用的管道防腐工 艺。

　　环氧粉末防腐钢管防腐工艺的处理原则

　　前处理质量好坏对涂层的功用影响极大。在实践涂装过程中由于前处理欠好而达不到预期防蚀作用的比方许多。特别是许多功用优异的防腐蚀涂料，只需严峻按照其各自的要求才可构成正常的涂层， 到达预期的防蚀保护作用。

　　钢铁基材有必要经除锈、除油、磷化处理。

　　防腐蚀涂层厚度有必要跨越其临界厚度，才华发挥保护作用，一般为150μm～200μm。

　　如底漆涂装后放置过久才涂面漆，将难以附着而影响全体防护作用。

环氧粉末防腐钢管生产流程:前处理~预热中频~钢管上线抛丸除锈~除锈后检测~加热中频，环氧粉末喷涂~冷却~在线检测~钢管下线

　　(一)、环氧粉末防腐钢管表面处理

　　1、基层处理，使用除去钢管表面油污，钢管通过传送带传输至中频加热装置，进行中频预热(预热温度60℃左右)，去除油水湿气等。

　　2、喷砂处理，用离心抛丸机将钢砂高速喷射钢管表面，清除锈层，并清除干净表面浮尘。达到Sa2.5级除锈标准，粗糙度40一100拌m。

　　3、除锈后检测，环氧粉末防腐钢管，先目测对有疵点的钢管进行修整或剔除，再按照标准规定的检测频率使用粗糙度测量仪等检测除锈等级。

　　(二)、环氧粉末防腐钢管加热

　　经过表面除锈处理的螺旋钢管采用无污染的电感应加热热源(钢管通过载有交变大电流的线圈所形成的交变磁场而产生涡流加热)均匀加热。加热的温度可根据生产速度、管壁的厚薄以及涂层胶化、固化时间进行调整，一般为230~260℃左右。用测温仪进行连续测量，以准确控制钢管表面温度。

　　(三)、环氧粉末防腐钢管粉末涂装

　　FBE环氧粉末先在流化床内充分流化，然后通过静电喷枪，使粉末颗粒带负电，均匀地豁附在接地的经预热的钢管表面。对于少量扩散的粉末，可通过回收系统回收，不会造成粉尘污染。涂层的厚度根据要求，由上粉量、生产速度等调节，设计厚度400一1200拼m。

　　(四)、环氧粉末防腐钢管粉末熔化、流动、勃合、固化

　　赫附在预热钢管表面的环氧粉末受热熔化，并流动，进一步流平覆盖整个钢管表面，特别在钢管表面的凹陷处以及焊道两侧，熔融的涂料流人填平，使涂层与钢管紧密结合，减少空隙。流平后的涂层进一步胶化、固化。根据不同的生产速度以及对胶化、固化温度、时间的要求，采用不同类型的粉末与之相对应。

　　(五)、环氧粉末防腐钢管

涂层冷却

　　涂层可进行自然冷却，也可以在固化后进行强制冷却(水冷却)以达到加大生产速度，节约生产场地的目的。

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